《LENS_成型工藝》
2009-07-06
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發(fā)布時(shí)間:2008-08-04 點(diǎn)擊次數(shù):3112
塑料成型專(zhuān)業(yè)技術(shù)
一、五大要素:
1、溫度:加熱圈、熱電偶。如果熱電偶?jí)牡魟t實(shí)際溫度偏高,易產(chǎn)生色差、燒焦等不良現(xiàn)象。
2、塑料注塑成型質(zhì)量與機(jī)器參數(shù)調(diào)整有關(guān)系。
2、1速度:對(duì)產(chǎn)品肉厚較厚的產(chǎn)品速度需由慢速轉(zhuǎn)快速再轉(zhuǎn)慢速(即后面特別介紹的多段成型工藝),對(duì)產(chǎn)品較薄的則需快速保壓再減壓。
2、2壓力:應(yīng)根據(jù)注射量及脫模情況調(diào)整,加背壓(要適當(dāng),一般不大于10bar)可使計(jì)量準(zhǔn)確。
2、3時(shí)間:則依據(jù)不影響成品質(zhì)量的前提下力求高效率。
2、4位置:各種動(dòng)作的位移行程,在各種動(dòng)作方式和壓力、速度在某段行程中完成的的精確位置。
二、射出工程:
1、充填:熔融狀態(tài)下的材料(樹(shù)脂)射出于模具內(nèi)而填滿整個(gè)成型模穴中。
2、澆口封閉(保壓):保壓之功能是為了彌補(bǔ)模具內(nèi)材料冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓的作用。
3、冷卻:模具內(nèi)的塑料進(jìn)一步冷卻,固化到產(chǎn)品可以順利脫模的程度。射出工程各成型條要保持高速度,也須掌握熔融材料的變化狀態(tài)與充填的材料冷卻固化的收縮情形即必須了解材料的熔點(diǎn)、屬性以及收縮比率等。
三、射出程式控制重點(diǎn)項(xiàng)目:
1、速度分段控制(射速);2、射壓分段控制(射壓);3、塑料在模具中充填量的控制(計(jì)量);4、螺桿背壓或轉(zhuǎn)速等材料溫度(熔融狀態(tài))。A、射速的程式控制:將射出行程分三—四段,各區(qū)段分別發(fā)揮適當(dāng)?shù)纳渌?,其控制方法是:熔融材料開(kāi)始通過(guò)膠口時(shí)減慢射速,充填成型階段增高射速于充填終了時(shí)再降低射速,這種方法可防止毛邊消除澆口部的流痕,減輕成型品的殘留應(yīng)力,防止模芯偏移。B、射壓的控制:它分為射出壓和二次壓(保壓)的控制(射壓變換時(shí)機(jī)合適與否,是防止過(guò)大的成型壓力施加于模具,防止過(guò)剩毛邊或充填不足等的重要因素)。C、緩沖量的自動(dòng)修正:在射出行程終點(diǎn)附近預(yù)先調(diào)整計(jì)量,使少量熔融材料由于螺桿前端以備緩沖用,依模內(nèi)的充填情況再加壓力二次壓或三次壓補(bǔ)給適當(dāng)材料給模內(nèi),此方法可防止成品收縮下陷,或調(diào)整成型收縮材料的補(bǔ)充。
四、控制好射速可收到如下的效果:
⑴初速小,防止模具變形(如偏芯等);末端速度小,防止過(guò)度充填(毛邊),可以有效控制產(chǎn)品不良出現(xiàn)率,提高生產(chǎn)效率。
⑵保壓切換位置正確可以防止毛邊,可以以小鎖模力大成型品成形。
⑶防止各種不良現(xiàn)象,擴(kuò)大操作空間,降低不良率。
⑷通過(guò)澆口后再加速,防止噴流現(xiàn)象(即流痕)和銀花絲。
⑸澆口附近減速可使成品凝固層穩(wěn)定,可防止布紋狀缺點(diǎn)。
⑹肉厚部分減速同樣可使凝固層穩(wěn)定,同樣可防止布紋狀缺點(diǎn)。
⑺肉厚產(chǎn)品流動(dòng)不規(guī)則徐徐加速,在產(chǎn)生噴流處加速可使噴流消失,消除流痕。
⑻射速位置改動(dòng),可改變?nèi)劢游恢茫纯梢酝ㄟ^(guò)射速位置的切換來(lái)改善產(chǎn)品的不良部位。
五、保壓壓力的控制效果:
⑴冷卻期間,保壓壓力降低,防止毛邊的出現(xiàn),從而降低殘留壓力提高品質(zhì)。
⑵充填終了,保壓下降至凝固層穩(wěn)定后再加壓力(厚肉小鎖模力大成型品之成型,可防止布紋和縮水)。
⑶塑料充填行程完成后,若能有效掌握保壓切換點(diǎn)一致,可以使成型品尺寸精度穩(wěn)定,成型品內(nèi)應(yīng)力殘留減少與諸多不良現(xiàn)象的改善有極重要關(guān)系。
⑷保壓行程:塑料充滿模穴后,塑料注入澆口后凝固前,防止伴隨而發(fā)生的塑料逆流致使成型品發(fā)生收縮下陷現(xiàn)象,所以采用保壓繼續(xù)施壓于澆口防止不良現(xiàn)象發(fā)生。