《LENS_成型工藝》
2009-07-06
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透鏡類成形實用教材
目錄
一、 塑膠鏡片與玻璃鏡片的區(qū)別
二、 光學(xué)成形的基本設(shè)備
三、 射出成形過程
四、 成形條件的初期設(shè)定
五、 成形條件設(shè)定相關(guān)事項
六、 設(shè)定項目的意義和傾向
七、 透鏡的外觀
八、 後焦BF (主鏡類)
九、 投影(主鏡類成形方面)
十、 視度(目鏡類機能狀況)
十一、 解像力 (目鏡類)
一、塑膠鏡片與玻璃鏡片的區(qū)別
1.塑膠鏡片類
A.塑膠鏡片優(yōu)點:
a. 形狀可塑性好,質(zhì)輕;
b. 不易破裂,機械強度高;
c. 可量產(chǎn)非球面鏡片;
d. 成本低廉,使用范圍較廣;
B. 塑膠鏡片缺點:
a. 易受吸水率影響;
b. 易刮傷,表面耐磨性差;
c. 受溫度的影響較大;
2.玻璃鏡片類
A.璃鏡片的優(yōu)點;
a.不吸水,穩(wěn)定性好;
b.不易刮傷,表面耐磨性好;
c.受溫度的影響較?。?/span>
d.較高的折射率,光線透過率高;
B.璃鏡片的缺點;
a.成本高,加工困難;
b.機械強度差,易破裂;
二、光學(xué)成形的基本設(shè)備
1-1成形機
1-1- 1控制機能
最好使用電動成形機,尤其應(yīng)選用透鏡專用機。
較精密的油壓機也可順利運用,但則同欲速度最低設(shè)定單位0.1mm/S,且速度變換位置也以0.1mm為單位,得以精細設(shè)定。若用透鏡成形機,在透鏡成形所需的控制性能(直線性、安定性、再現(xiàn)性)等特別優(yōu)異。
1-1-2螺桿軸
1) 應(yīng)選用透鏡專用螺桿軸。
2) 一般用的螺桿軸在低溫下可塑化困難,會使螺桿回轉(zhuǎn)不均勻,造成計量不穩(wěn)定。
3) 螺桿軸表面需電鍍。電鍍螺桿有防止原料燒焦/黑點產(chǎn)生。
4) 應(yīng)使用開放式噴嘴。
5) 噴嘴孔徑應(yīng)選用與注道配合。通常噴嘴孔徑小于注道孔徑0.3~0.5 mm。
6) 噴嘴長度應(yīng)盡量使用短的,溫度控制更精確。
7) 下料口應(yīng)有溫度控制,一般控制在40~80℃之間。
1-1-3隔熱材料
應(yīng)設(shè)置壓縮強度,平行度優(yōu)面,傳熱率低的BRA/GRA。BRA/GRA的壓縮強度是60kg/cm2,平行度3/100(再研磨者),傳熱率0。1kcal/mh。
隔熱材料有下列優(yōu)點。
1) 模具升溫快。
2) 模具內(nèi)溫度分佈均勻。模槽間,或固定側(cè)與可動側(cè)的不均衡會使成形條件範圍狹窄。
3) 縮小媒體溫度與模槽表面的溫差。
亦則由於模槽表面的溫度控制性升高,得於進行受外影響較小的穩(wěn)定成形。
1-2乾燥機
應(yīng)使用除濕型乾燥機,再用料斗裝料器供料。
乾燥機料斗也可使用,但要注意到其原料的乾燥狀況,防止原料未完全乾燥,産出部品有氣泡、銀線産生。
若在前成形工程使用不同材料,應(yīng)特別細心用酒精或空産槍清理。要保證干燥機的絕對干凈。
1) 油調(diào)溫機
是最普遍的調(diào)溫方式。本方式的熱效不佳,通常在升溫後1-2小時取樣(設(shè)定條件)。4-5小時後才能正常生產(chǎn)。
溫調(diào)路線(入口孔,出口孔)也應(yīng)注意,假如模具內(nèi)溫度分佈不理想,可能要變更,維修保養(yǎng)較困難。
2) 加熱器調(diào)溫
藉由加熱器,感應(yīng)器的佈置進行良好的溫度控制。
應(yīng)注意調(diào)溫計的PID設(shè)定。最佳使用外包式加熱方式。
加熱器調(diào)溫由於不需用油,對模具保養(yǎng)方便。
溫度控制效率非常好。由於溫調(diào)機的溫度設(shè)定值與模具實際溫度的差異小,可在掌握模具實際溫度之下進行條件設(shè)定。
本方式由於使用高壓水,操作上應(yīng)特別注意。而也要保持模仁不致於生銹。
1- 4模具
各模具的設(shè)計、製造方法各異,應(yīng)依下列專案瞭解模具特性。
1) 模具調(diào)溫
確認完成升溫後的固定側(cè)及可動側(cè)嵌件附近的表面溫度均衡。以各溫充均在1℃範圍內(nèi)爲目標。
2) 注道
確認注道的研磨度,注意與噴嘴接觸部位的面垂。這對注道的脫模有關(guān),也是造成不穩(wěn)定冷料的原因,應(yīng)注意。
3) 澆口
a.以外也應(yīng)觀察澆口面長。長度不齊的情形意外的多。只要注意觀察澆口前後的充填不足,不用測定尺寸也可發(fā)現(xiàn)不良情形。
b.注意觀察自澆口到球面的高度在固定側(cè)及可動側(cè)的程度。因爲它是造成合流痕及澆口部轉(zhuǎn)印面的不平滑。澆口應(yīng)設(shè)定於鏡片側(cè)壁的較厚部位,並設(shè)定應(yīng)於可動側(cè)。
這些都是離型不良原因,而成爲澆口部,面粗糙的原因。
4)球面模仁的面精度
成形前應(yīng)掌握模仁的面精度及有沒補正球面R,還有表面精度狀況。
目前幾乎都用模仁頂出的結(jié)構(gòu)。缺點模仁容易拉傷。造成不良。
也有用E/P頂出方式的,部品的厚度不易太厚。部品太厚易造成頂出不良。
6)外周部的離型
這是常被疏忽的部分,就是成形品變形而不易從固定側(cè)脫模的現(xiàn)象。往往成形品附著于固定側(cè)。
仔細觀察成形品時也許可發(fā)現(xiàn)側(cè)面有拔傷,澆口部有小龜裂或變形,這時可判定模具離型有問題。
若發(fā)現(xiàn)部品有離型不良,模具的構(gòu)造是不可忽視,應(yīng)進行實驗確認。
1-5機械手
可根據(jù)生產(chǎn)不同的部品選用電動機械手和氣壓機械手。一般使用氣壓機械手可。
1-6傳送帶
可根據(jù)機械手的安裝選配傳送帶。最佳配置一機一臺。
三、射出成形過程
1.射出成形的動作
型閉 型締 射出 保壓
部品取出 頂出 型開 冷卻/計量
1.1型閉
是指模具以打開狀況到閉合的過程,一般是以低壓閉合,這是為了防止在模穴上有成形品或異物殘留,高壓時會壓損模具。
1.2型締
在模具完全閉合的瞬間,將型閉合力轉(zhuǎn)變成強力,此力需比射出力大,以防被射出壓力打開。此力一般以噸為單位。光學(xué)成形一般使用30~75噸。
1.3射出
在模具完全閉合后,螺桿前進將炮筒內(nèi)的原料推進型腔,這個過程就是射出過程,簡稱射出。螺桿前進所用的力量就是射出壓力。
1.4保壓
樹脂射入模具后,模具溫度較低,樹脂會發(fā)生冷卻,樹脂冷卻時會發(fā)生收縮,在部品表面產(chǎn)生凹陷或氣泡,為防止部品在收縮時產(chǎn)生以上不良現(xiàn)象,在樹脂射入模具后需要有壓力將射出保持著,這個壓力就是保壓壓力,簡稱保壓。
1.5冷卻
樹脂射出/保壓結(jié)束后,在模具內(nèi)的部品未完全冷卻固化是不可取出的,因此在一段時間內(nèi)的部品是在模具內(nèi)固化著,這個時間就是冷卻時間。
1.6計量
部品的冷卻和計量是同時進行的,為了下一模部品的成形,部品在冷卻同時,螺桿回轉(zhuǎn),樹脂溶化進入螺桿凹槽內(nèi),通過螺桿的背壓將樹脂送到螺桿的壓縮部,這個過程就是樹脂計量。
1.7型開
在冷卻工程結(jié)束后,模具即開始打開,以便已充分冷卻的部品開模取出。
1.8頂出
在模具完全打開后,成形機的頂出機構(gòu)前進推動模具的頂出板將成形部品頂出。以方便部品取出。
1.9部品取出
成形部品頂出后,機械手伸入模具將部品取出。
四、成形條件的初期設(shè)定
1-1模具溫度
若不能預(yù)測成形品的模溫,可從以下表開始設(shè)定。
原料 |
模具實測溫度 |
PMMA-80N/VH001 |
90℃ |
PC-AD5503 |
125℃ |
MS-200EL |
85℃ |
2-1原料溫度
依下表為基準設(shè)定。
原料 |
原料溫度 |
PMMA-80N/VH001 |
240/250/240/220/50℃ |
PC-AD5503 |
280/290/280/260/50℃ |
MS-200EL |
230/230/230/210/50℃ |
3-1鎖模力
依下式計算
F=A×Pm×(1+a)×103
F:所需鎖模力(噸)
A:模內(nèi)投影面積(cm2)
Pm: 模內(nèi)平均樹脂壓力(kg/cm2)=1000
a: 安全系數(shù)=0.1~0.2
備注:1.實際射出壓力Po,由于在射出過程中有壓力降低,與Pm不一致。
1. 依上式計算的鎖模力是初期條件而訂的,應(yīng)視成形品狀況修正。
4-1模具的開閉(略)
5-1頂出
鏡片成形時,通常以極低速頂出,而頂出量也盡量少,在開模狀態(tài)用人工手動確認。部品頂出
6-1計量的設(shè)定(略)
部品的殘量應(yīng)保持在3~5mm之間。
7-1射出
以5速4壓為例:(V-P壓力切換)
7-1-1.射出位置設(shè)定
S1 設(shè)定為主流道長度的1/2~2/3部分。
S2 設(shè)定為分流道長度的8/10~9/10部分。
S3 設(shè)定為單個成形部品面積的1/3部分。
S4 設(shè)定為單個成形部品面積的2/3部分。
S5 設(shè)定為能達到VP切換壓力以上的位置。
7-1-2.射出速度設(shè)定
V1 高速設(shè)定 設(shè)定為15~40mm/s之間。
V2 低速設(shè)定 設(shè)定為8~15mm/s之間。
V3 超低速設(shè)定 設(shè)定為1~3mm/s之間。
V4 低速設(shè)定 設(shè)定為3~10mm/s之間。
V5 低速設(shè)定 設(shè)定為3~10mm/s之間。
7-1-3.保壓時間設(shè)定
t1 成形品外部冷卻時間設(shè)定 設(shè)定為0.3~3mm/s之間。
t2 成形品中間部冷卻時間設(shè)定 設(shè)定為1~3mm/s之間。
t3 成形品中心冷卻時間設(shè)定 設(shè)定為1~3mm/s之間。
t4 螺桿卸壓時間設(shè)定 設(shè)定為0.5~2mm/s之間。
7-1-4.保壓壓力設(shè)定
P1 設(shè)定為成形品外部的保壓壓力,一般設(shè)定為峰值壓力
P2 設(shè)定為成形品中間部的保壓壓力,一般設(shè)定為P1減低50~100kgf/cm
P3 設(shè)定為成形品中心部的保壓壓力,一般設(shè)定為P2減低50~100kgf/cm2
P4 螺桿卸壓 一般設(shè)定為100~300 kgf/cm2
備注:保壓時間和保壓壓力應(yīng)根據(jù)部品實際狀況設(shè)定,可作適當?shù)恼{(diào)整。
五、成形條件設(shè)定相關(guān)事項
1-1.依充填不足結(jié)果設(shè)定條件
確認澆口位置
澆道/澆口均衡確認
制品充填過程均衡的確認
設(shè)定臨時保壓
檢討速度程序
檢討壓力/模具溫度
檢討全成形條件
1-2.原料溫度設(shè)定
原料供給部 |
水冷缸套 |
計量穩(wěn)定性 |
1區(qū) |
||
原料壓縮部 |
2區(qū) |
原料溫度管理 |
原料計量部 |
4區(qū) |
|
射嘴部 |
4區(qū) |
穩(wěn)定成形/冷料/牽絲/垂伸控制 |
1-3保壓條件
保壓 |
目的 |
不良現(xiàn)象 |
Po(變換壓) |
形成透鏡面 |
凹槽 |
P1 |
殘留應(yīng)力大 |
|
P2 |
消除AS |
AS |
P3 |
形成澆道/注道 |
|
P4 |
螺桿減壓 |
|
1-4光學(xué)鏡片的標準射出成形條件
項目 |
PMMA |
PC |
MS-200EL |
樹脂的干燥條件 |
70~80℃ 3~10小時 |
110~120℃ 4~10小時 |
70~80℃ 3~10小時 |
樹脂溫度設(shè)定 射嘴部 壓縮部 計量部 |
220~250℃ 230~260℃ 200~230℃ |
260~290℃ 270~300℃ 250~280℃ |
220~240℃ 230~250℃ 180~230℃ |
射出速度 |
低速度 |
低速度 |
低速度 |
模具溫度 |
85~105℃ |
120~145℃ |
85~95℃ |
冷卻時間 |
(部品厚度3mm以內(nèi))60~70秒 |
(部品厚度3mm以內(nèi))60~80秒 |
(部品厚度3mm以內(nèi))60~70秒 |
計量設(shè)定 回轉(zhuǎn)數(shù) 背壓 |
50rpm以內(nèi) 50~150 kgf/cm2 |
50rpm以內(nèi) 50~150 kgf/cm2 |
50rpm以內(nèi) 150~250kgf/cm2 |
射出壓力 |
500~1500 kgf/cm2 |
300~1000 kgf/cm2 |
500~1500 kgf/cm2 |
六、設(shè)定項目的意義和傾向
1- 1可塑化工程
背壓 |
要點 |
正常設(shè)定80~150kgf/cm2辶間。在計量的最后一段應(yīng)設(shè)定為低級,減少射嘴部及螺桿部的樹脂壓。 |
|
過高 |
垂伸/牽絲會增加,應(yīng)加大后松退。---穩(wěn)定性會惡化。 |
||
過低 |
計量不穩(wěn)定,脫氣不足,混合不良等增加。 |
||
回轉(zhuǎn)數(shù) |
重點 |
為防止因剪斷發(fā)熱引起局部發(fā)熱,回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)低設(shè)定在20~40rpm程度。在計量的最后一段應(yīng)設(shè)定為超低速回轉(zhuǎn)。應(yīng)在20rpm以下程度。 |
|
過高 |
卷進空氣,局部加熱,溫度不均勻。 |
||
過低 |
易受加熱器影響,溫度控制較困難----計量不穩(wěn)定 |
||
后松退 |
重點 |
盡量減少以消除垂伸/牽絲。 |
|
過多 |
產(chǎn)生氣泡,成形不穩(wěn)定。 |
||
過少 |
垂伸/牽絲/冷料。 |
||
計量延遲 |
重點 |
保持自計量開始至射出開始辶?xí)r間于一定。 |
|
過早 |
樹脂溫度易變化,變黃(PC ),滯溫時間久,會分解(PMMA)。 |
||
過遲 |
計量時間不夠,溫度不均勻。 |
||
炮筒溫度 |
重點 |
與可塑化全程有關(guān)。透鏡成形時通常採用稍低溫度。 |
|
過高 |
變黃(PC),分解,凹槽,收縮大。 |
||
過低 |
扭力過大,計量不穩(wěn),以螺桿驅(qū)動壓90kg/cm2以下為目標。 |
||
噴嘴溫度 |
重點 |
為使成形穩(wěn)定化的重要項目。 |
|
過高 |
牽絲,變黃,溢料。 |
||
過低 |
冷料,穩(wěn)定性差。 |
||
水冷溫度 |
重點 |
因干燥機的原料驟冷產(chǎn)生結(jié)露。40~60℃不可以急激大量流進冷水。 |
|
過高 |
原料結(jié)塊。 |
||
過低 |
結(jié)露。 |
1-2射出工程和保壓工程
澆道速度 |
要點 |
考量澆口平衡,止回環(huán)的密封性,澆道部的固化 |
過快 |
激射,澆口平衡。 |
|
過慢 |
澆口平衡,止回環(huán)的穩(wěn)定性。 |
|
澆口速度 |
要點 |
保持低速,短射時由澆口射出的樹脂成扇形。 |
過快 |
激射,氣泡。 |
|
過慢 |
充填不足,結(jié)合線。 |
|
制品速度 |
要點 |
保持低速,依短射決定。 |
過快 |
激射,凹槽。 |
|
過慢 |
充填不足,結(jié)合線。 |
|
V-P壓力 |
要點 |
與P1(保壓開始)的關(guān)系大。 |
過高 |
毛邊,雙重球面,厚度過大。 |
|
過低 |
凹槽,厚度小。 |
|
保壓開始 |
要點 |
透鏡全面有面精度,盡量低壓以利均勻的壓力分布。 |
過高 |
壓力分布不均,稍微膨起。雙球面,邊緣垂伸。 |
|
過低 |
縮水,凹槽。 |
|
保壓結(jié)束 |
要點 |
澆口壓力均勻。 |
過高 |
澆口產(chǎn)生橢圓。 |
|
過低 |
縮水,凹槽。 |
|
保壓時間 |
要點 |
注意對澆口部的壓力過大。 |
時間久 |
澆口產(chǎn)生橢圓。 |
|
時間短 |
凹槽 |
七、透鏡的外觀
1-1.透鏡外觀不良現(xiàn)象對策
不良狀況 |
原因 |
對策 |
結(jié)合線 |
1. 模具溫度過低 2. 最后一段的速度太慢 3. 炮筒溫度設(shè)定太低 |
1. 升模溫 2. 加快射出速成度 3. 升高炮筒溫度 |
射紋 |
1. 澆口速度設(shè)定太慢 2. 炮筒溫度設(shè)定太低 3. 模具排氣不良 |
1. 加快射出速成度 2. 升高炮筒溫度 3. 模具排氣改善 |
注道脫模不良 |
1. 注道部模溫過高 2. 研磨不良 3. 注道鎖銷拉力不夠 |
1. 降模溫 2. 再研磨 3. 改造,再研磨 |
銀條痕 |
1. 原料干燥不夠 2. 原料脫氣不足 3. 噴嘴部卷入空氣 |
1. 原料再干燥 2. 降回轉(zhuǎn)數(shù)升背壓 3. 減少后松退 |
部品脫模不良 |
1. 模具溫度太高 2. 用E銷頂出時發(fā)生 3. 開模時側(cè)面研磨不佳 4. 成形條件保壓太高 |
1. 降模具溫度 2. 改用模仁頂出 3. 模具再研磨 4. 降低保壓壓力 |
流痕 |
1. 模具溫度太高 2. 原料溫度太高 3. 部品充填速度太慢 4. 射出、保壓壓力太高 5. 保壓時間太久 6. 模具排氣不良 |
1. 模具溫度降低 2. 原料溫度降低 3. 充填速度加快 4. 射出、保壓力降低 5. 保壓時間減小 6. 模具排氣改善 |
噴痕 |
1. 原料的料溫太低 2. 原料的回轉(zhuǎn)數(shù)太快 3. 原料的背壓太低 4. 部品的射出速度太快 5. 模具排氣不良 |
1. 原料的料溫提高 2. 原料回轉(zhuǎn)數(shù)降低 3. 原料的背壓增加 3. 部品的射出速度 4. 模具排氣的檢討 |
霧絲 |
1. 原料有混料 2. 炮筒及螺桿清洗不良 3. 模具表面有油污 |
1. 使用新的原料 2. 清洗炮筒及螺桿 3. 模具表面清 |
氣泡 |
1. 原料桿燥不足。 2. 螺桿的背壓太低。 3. 螺桿的回轉(zhuǎn)數(shù)太快。 |
1. 原料桿燥充足 2. 螺桿的背壓增加 3. 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)降低 |
八、後焦BF (主鏡類)
1. 後焦BF與部品的R值有關(guān);
A、凸透鏡:
部品的R值越小,BF越??;
部品的R值越大,BF越大;
B、凹透鏡:
部品的R值越大,BF越??;
部品的R值越小,BF越大;
2.成形條件與R值 的關(guān)系;(凹凸透鏡適用)
A.成形保壓壓力大,部品的R值會變小 成形保壓壓力小,部品的R值會變大
B.模具溫度越高,部品的R值會變小,模具溫度越低,部品的R值會變大
3.後焦BF的不良狀況:(凸透鏡)
成形加壓或升模溫
成形減壓或降模溫
調(diào)整模具溫度(PMMA低溫,PC高溫)
4.後焦BF與部品的厚度有關(guān);
A.凸透鏡部品的中心厚度越大,BF越小;
B.凹透鏡部品的中心厚度越小,BF越大
九、投影(主鏡類成形方面)
部品投影不良狀況
A、單點模糊
B、多點模糊
C、全周模糊
D、中心模糊
E、中心與周邊不同步
1. 單點模糊
現(xiàn)象說明:部品在投影時,發(fā)現(xiàn)投影最外圈有一個或倆個投影點NG。
改善對策:
1.輕微調(diào)整部品的保壓壓力
2.組立配對調(diào)整
3.部品的平行度檢測
2.多點模糊
現(xiàn)象說明:部品在投影時,發(fā)現(xiàn)投影最外圈有三個或三個投影點NG。
改善對策:
1.輕微調(diào)整部品的保壓壓力
2.組立配對調(diào)整
3.部品的平行度檢測
3.全周模糊
現(xiàn)象說明:部品在投影時,發(fā)現(xiàn)投影中心及外圈投影全部NG。
改善對策:
1. 成形條件壓力/模具溫度調(diào)整
2. 成形部品寸法檢測
3. 部品回歸圖面設(shè)計確認
4.中心模糊
現(xiàn)象說明:部品在投影時,發(fā)現(xiàn)部品投影中心任意調(diào)整都模糊。
改善對策:
1.成形條件壓力/模具溫度調(diào)整
2.成形部品寸法檢測
3.部品回歸圖面設(shè)計確認
5.投影中心與周邊不同步
現(xiàn)象說明:部品在投影時,發(fā)現(xiàn)部品投影中心與周邊不能同時清晰。投影中心清晰時,周邊模糊;投影周邊清晰時,中心模糊。
改善對策:
1.形條件壓力/模具溫度調(diào)整
2.成形部品寸法檢測
3.部品的R值檢討
十、視度(目鏡類機能狀況)
視度定義:
目鏡的視度一般分為象視度和線視度。象視度的規(guī)格一般設(shè)計為-1.0±0.5。線視度的規(guī)格一般設(shè)計為-1.0±1。
1.視度與部品的R值有關(guān)
A、凸透鏡:
部品的R值越小,視度偏負;
部品的R值越大,視度偏正;
B、凹透鏡:
部品的R值越大,視度偏負;
部品的R值越小,視度偏正;
2.成形條件與視度的關(guān)系;(凹凸透鏡適用)
A.成形保壓壓力大,部品的視度偏負。成形保壓壓力小,部品的視度偏正
B.模具溫度越高,部品的視度偏正。模具溫度越小,部品的視度偏負
3.部品視度的不良狀況:(凸透鏡)
A、視度偏正
成形條件加壓或降模溫
B、視度偏負
成形條件減壓或升模溫
4.視度與部品的厚度有關(guān);
A.凸透鏡部品的中心厚度越大,視度偏負;
B.凹透鏡部品的中心厚度越小,視度偏正
十一、解像力 (目鏡類)
解像力不良狀況
1. 中心模糊
,2. 周邊模糊
3. 全面模糊
1.中心模糊
現(xiàn)象說明:部品在看解像力時,發(fā)現(xiàn)部品的中心模糊NG。
改善對策:
1. 條件壓力/模具溫度調(diào)整
2. 成形部品面精度確認
3. 成形部品寸法檢測
4. 部品回歸圖面設(shè)計確認
2.周邊模糊
現(xiàn)象說明:部品在看解像力時,發(fā)現(xiàn)部品的周邊模糊NG。
改善對策:
1. 形條件壓力/模具溫度調(diào)整
2. 成形部品面精度確認
3. 成形部品R值確認
4. 成形部品寸法檢測
5. 部品回歸圖面設(shè)計確認
3.全面模糊
現(xiàn)象說明:部品在看解像力時,發(fā)現(xiàn)部品的中心和周邊都有模糊NG。
改善對策:
1.形條件壓力/模具溫度調(diào)整
2.成形部品面精度確認
3.成形部品寸法檢測
4.部品回歸圖面設(shè)計確認